Foglio isolante in PU

Nel settore HVAC, l'applicazione principale dei pannelli isolanti in PU è nei pannelli isolanti prefabbricati per condotti, che integrano funzioni strutturali, isolanti e di protezione-a tenuta d'aria. Sostituisce il tradizionale metodo di costruzione che prevede l'avvolgimento di cotone isolante attorno ai condotti in lamiera di ferro. I pannelli possono essere tagliati, scanalati e piegati in-sito senza la necessità di un secondo strato di isolamento, riducendo significativamente i tempi di costruzione. Il sistema di condotti ha una buona-ermeticità dell'aria, sopprimendo efficacemente i fenomeni dei ponti freddi, riducendo il freddo e la perdita di calore dell'aria condizionata e il consumo energetico complessivo del sistema può essere ridotto del 15-30%. Il funzionamento a lungo-termine mostra evidenti vantaggi in termini di risparmio energetico.

Inoltre, i pannelli hanno determinate capacità di isolamento acustico e riduzione del rumore, che possono indebolire la trasmissione del rumore del flusso d'aria all'interno dei condotti, rendendoli adatti per edifici commerciali, edifici per uffici, officine pulite e sistemi di ventilazione ospedaliera. Lo svantaggio è che il materiale di base PU ordinario stesso ha un ritardo di fiamma limitato e i progetti di edilizia pubblica devono selezionare gradi modificati con formule ritardanti di fiamma per soddisfare gli standard di accettazione del fuoco.

La qualità del pannello in PU dipende in gran parte dal processo di schiumatura, dalla formula della materia prima e dal processo composito dello strato superficiale. I prodotti schiumogeni della linea di produzione continua hanno strutture cellulari uniformi e stabili e consistenza ad alte prestazioni; i pannelli con formatura intermittente sono soggetti a variazioni di densità locali.

In termini di materie prime, il sistema di agenti schiumogeni determina gli indicatori di protezione ambientale. I prodotti moderni hanno in gran parte eliminato CFC e HCFC e adottato formule ecocompatibili a basso ODP per soddisfare le normative di protezione ambientale di molti paesi in Europa, Asia e Sud-Est asiatico. La forza di adesione tra il foglio di alluminio/strato superficiale in acciaio colorato e il materiale del nucleo in schiuma è estremamente cruciale; la mancata adesione può portare a rigonfiamenti e delaminazioni, accorciando direttamente la durata del condotto. Nel commercio estero, densità, rapporto celle chiuse, conduttività termica e grado di resistenza al fuoco sono i quattro rapporti di prova più frequentemente richiesti dai clienti e costituiscono anche una base importante per la negoziazione del prodotto.