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Foglio per condotto PI pre-isolato
Il foglio per condotti PI pre-integra l'isolamento PI rigido e il rivestimento composito in un unico pannello per la fabbricazione di condotti dell'aria HVAC. È caratterizzato da bassa conduttività termica, struttura leggera, facilità di taglio e installazione, consentendo di risparmiare tempo di costruzione e garantendo prestazioni stabili di conservazione del calore.
Struttura:Alluminio argento/schiuma PU/alluminio argento
Misurare:4000*1200*20mm
Densità della schiuma:40-45kg/m3
Spessore dell'alluminio:0,06 mm o 0,08 mm
Colore alluminio:Argento
Imballaggio:10 fogli/confezione
Capacità di carico:710 fogli/40'HQ (imballati con sacchetti di plastica)
660 fogli/40'HQ (imballato con scatola di cartone)
Casi di progetto di lamiere per condotti PI pre-isolati
Materiale principale e prestazioni di isolamento del foglio per condotto PI pre-isolato
Il materiale di base del nucleo del foglio prefabbricato del condotto dell'aria isolante PI è una schiuma rigida di poliisocianurato (PI) modificato. Diversamente dai tradizionali materiali isolanti in PU, la struttura ad anello molecolare è densa e il tasso di celle chiuse-può raggiungere dal 93% al 96%. La conduttività termica misurata è compresa tra 0,021 e 0,023 W/(m・K). In condizioni di temperatura normale di 23 gradi, l'effetto isolante dello stesso spessore è migliore di circa il 12% rispetto a quello del PU ordinario. Un foglio convenzionale di 25 mm di spessore può soddisfare le specifiche di isolamento per i condotti di alimentazione dell'aria condizionata centralizzata, mentre una specifica di 50 mm è adatta per aria fresca a bassa-temperatura e condotti di scarico di processo a bassa-temperatura.
Il vantaggio della resistenza alle alte-temperature è notevole. Il limite di temperatura per l'uso continuo a lungo-termine è di 130 gradi, mentre la resistenza al calore di picco a breve-termine è di 150 gradi. Ciò elimina i problemi di ritiro e delaminazione della schiuma in ambienti ad alta-temperatura ed è adatto per scarichi ad alta-temperatura, scarico della cucina e scenari di condotti d'aria compositi per fumo di cucina, evitando gli inconvenienti dell'ammorbidimento ad alta-temperatura e del cedimento della gomma e dell'XPS.
Indicatori di sicurezza-ritardante di fiamma, rispettosi dell'ambiente e di sicurezza della lamiera per condotti PI preisolata
Il substrato PI contiene intrinsecamente catene molecolari-ritardanti di fiamma, eliminando la necessità di ulteriori additivi-ritardanti di fiamma. L'indice di ossigeno misurato è maggiore o uguale a 32, conforme allo standard non infiammabile di livello B1-. Se esposta a fiamme libere, la superficie subisce carbonizzazione per sigillare i fori d'aria, senza goccioline fuse, con un livello di densità del fumo di s2, un livello di tossicità del fumo di t1 e soddisfacendo gli standard di protezione antincendio per grandi supermercati, ospedali, edifici per uffici, sistemi di ventilazione e riscaldamento del trasporto ferroviario.
Il processo di produzione del prodotto non prevede l'uso di schiuma Freon e non contiene sostanze nocive come formaldeide e serie benzene. Il rilascio di COV è inferiore del 75% rispetto al limite standard nazionale. Dopo il completamento, non è necessario lasciare inattivo il sistema di condotti dell'aria per disperdere gli odori e la sala macchine e l'officina pulita possono essere messe in uso immediatamente dopo il completamento. I materiali di scarto possono essere frantumati per il riciclaggio e il ritrattamento e l'inquinamento dei rifiuti solidi è molto inferiore a quello dei materiali dei condotti dell'aria in lana di roccia e lana di vetro.
Vantaggi nella struttura fisica e nei costi di costruzione della lamiera per condotti PI preisolata
I prodotti finiti sono per lo più in dimensioni standard di 3950×1200 mm, con una densità del pannello di 50-55 kg/m³. Il peso proprio-di una tavola spessa 20 mm per metro quadrato è di soli 1,35-1,5 kg. Rispetto alle canalizzazioni esterne in lamiera di ferro e all'isolamento sfuso in cotone, il peso complessivo è ridotto del 65%. La costruzione richiede solo un taglierino, uno strumento di scanalatura per il taglio e la giunzione in loco e materiali di tipo PI dedicati per le flange. Un singolo lavoratore può trattare un'area di 28-32㎡ di condotti al giorno. I tradizionali condotti in lamiera di ferro con cotone isolante hanno un'area di costruzione giornaliera di soli 11-14㎡, risparmiando oltre il 55% in ore di manodopera.
La giunzione del pannello è sigillata con il sigillante corrispondente, senza la necessità di ulteriore rivestimento isolante. Vengono omessi i quattro processi di taglio, piegatura, rivettatura e isolamento esterno secondario della lamiera di ferro zincato. Il costo complessivo del progetto è ridotto del 18%-23% rispetto ai tradizionali condotti coibentati in lamiera di ferro. Le tavole possono essere piegate per realizzare gomiti, riduttori, raccordi a tre-vie e altri raccordi speciali. I componenti speciali vengono formati in cantiere nel loro insieme senza la necessità di accessori separati in lamiera prefabbricata.
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