Foglio isolante PIR

Molte persone intendono semplicemente il PIR come una "versione migliorata-resistente al fuoco del PU". Essenzialmente si tratta di due sistemi polimerici completamente diversi. Il PU si basa su legami carbammato amminici, mentre il PIR ha un anello isocianurato come struttura principale. La temperatura di decomposizione termica di questo legame ciclico è molto più elevata di quella dei normali legami ammina-carbammato. A temperature elevate, non si scioglie e non scorre rapidamente e, durante la combustione, sulla superficie si forma un denso strato carbonizzato, che blocca la diffusione delle fiamme verso l'interno e inibisce il rilascio di fumo denso, ottenendo l'effetto resistente al fuoco B1-. Mentre le PU ordinarie possono raggiungere nella maggior parte dei casi solo il livello B2.

Allo stesso tempo, la struttura a celle chiuse per oltre il 95%- consente ai gas di rimanere bloccati all'interno delle celle di schiuma, ottenendo una conduttività termica estremamente bassa. Senza dover utilizzare pannelli di spessore elevato è possibile ottenere una resistenza termica più elevata. Questo è il motivo fondamentale per cui i pannelli PIR possono essere resi sottili mantenendo lo stesso livello di effetto isolante. Tuttavia, la sintesi di questa molecola è estremamente sensibile al rapporto della formula e alla temperatura di reazione.

Il materiale del foglio PIR in sé offre prestazioni eccellenti, ma una costruzione in-sito inadeguata può rovinare direttamente le prestazioni del prodotto. Durante il taglio, se viene utilizzato un normale taglierino, questo comprimerà e danneggerà la struttura a cellule chiuse-del taglio, trasformando il taglio in un canale di assorbimento dell'acqua. Dopo che il vapore acqueo è penetrato, la conduttività termica locale aumenterà. L'approccio corretto consiste nell'utilizzare una sega a denti fini-o un taglierino a filo termico per garantire l'integrità della struttura della cella tagliata.

In secondo luogo, lo strato superficiale del foglio di alluminio è estremamente soggetto a graffi. Una volta danneggiato, il vapore acqueo può entrare direttamente nel materiale del nucleo. Pertanto è necessario adottare misure protettive per lo strato superficiale durante la movimentazione e la posa. Inoltre, la direzione dello strato barriera al vapore non può essere invertita. Una posa errata formerà una trappola per il vapore acqueo, provocando un continuo accumulo di umidità all'interno della lastra con conseguenti, a lungo termine, rigonfiamenti e delaminazioni. Molti fallimenti dei progetti non sono dovuti a difetti di qualità del prodotto, ma piuttosto alla perdita di controllo sui processi dettagliati in loco.